Что такое стретч-пленка
Оберточная пленка, также известная как стретч-пленка или термоусадочная пленка, была первой оберточной пленкой из ПВХ, производимой в стране, в которой в качестве основного материала использовался ПВХ, а в качестве пластификатора с самоклеящимися свойствами - ДОА. Из-за экологических проблем, высоких затрат (относительно высокое содержание полиэтилена, небольшая площадь упаковки) и плохой способности к растяжению, производство полиэтиленовой стретч-пленки постепенно прекращалось, когда она производилась внутри страны в 1994-1995. Полиэтиленовая стретч-пленка впервые была изготовлена из ЭВА в качестве самоклеящегося материала, но она была дорогой и пахнущей. Позже ПИБ и ЛПЭНП были разработаны как самоклеящиеся материалы с ЛПЭНП в качестве основной подложки, включая С4, С6, С8 и металлоценовый полиэтилен (МПЭ).
Iвведение
Стретч-пленка LLDPE в основном представляла собой пленку, полученную экструзией с раздувом, которая превращалась из однослойной в двухслойную и трехслойную; Производство стретч-пленки LLDPE в основном основано на методе литья, поскольку линия литья имеет преимущества равномерной толщины и высокой прозрачности, что может удовлетворить требования предварительного растяжения с большим увеличением. Из-за невозможности однослойного литья добиться одностороннего сцепления область его применения ограничена. Однослойное и двухслойное литье требует меньшего выбора материала и более высоких затрат на рецептуру, чем трехслойное литье, поэтому трехслойная структура совместной экструзии все еще более идеальна. Высококачественная стретч-пленка должна иметь высокую прозрачность, высокое продольное удлинение, высокий предел текучести, высокую прочность на поперечный разрыв и хорошие характеристики на прокол.
Условия производственного процесса
Произведенный с использованием импортной линейной полиэтиленовой смолы LLDPE и специальных добавок с загустителями, он может производить многофункциональные намоточные пленки для ручного использования, машинного использования с сопротивлением, машинного использования с предварительным растяжением, защиты от ультрафиолета, антистатичности и защиты от ржавчины. Он имеет следующие преимущества:
1. Используя оборудование для совместной экструзии двух слоев, экструдированная пленка может максимизировать характеристики каждого полимера, включая прозрачность, прочность на разрыв и устойчивость к проколу, достигая оптимального состояния при температуре плавления.
2. Имеет хорошие свойства на растяжение, хорошую прозрачность и равномерную толщину.
3. Он имеет хорошее продольное растяжение, хорошую силу отскока, хорошую устойчивость к поперечному разрыву и отличное самоклеящееся перекрытие.
4. Это экологически чистый и пригодный для вторичной переработки материал, не имеющий запаха, нетоксичный и пригодный для непосредственного использования в пищевой промышленности.
5. Он может производить односторонние клейкие изделия, снижать шум, создаваемый в процессе намотки и растяжения, а также минимизировать частицы пыли и песка во время транспортировки и хранения.
Контроль вязкости
Хорошая адгезия гарантирует, что упаковочная пленка и слои на внешней стороне товара прочно прикреплены, и существует два основных метода достижения адгезии: один — добавление ПИБ или его маточной смеси к полимеру; Другой метод заключается в смешивании VLDPE. ПИБ представляет собой полупрозрачную вязкую жидкость, и для прямого добавления требуется специальное оборудование или его модификация. Обычно используется маточная смесь PIB. Миграция PIB обычно занимает три дня и также зависит от температуры. Когда температура высокая, вязкость сильная.
При низкой температуре он не очень липкий, но после растяжения вязкость значительно снижается. Поэтому готовую пленку лучше всего хранить в определенном температурном диапазоне (рекомендуемая температура хранения от 15 до 25 градусов). В смеси с ЛПЭНП вязкость немного плохая, но особых требований к оборудованию нет. Вязкость относительно стабильна и не контролируется временем, но на нее также влияет температура. Когда температура выше 30 градусов, вязкость относительно высокая, а когда ниже 15 градусов, вязкость немного плохая. Желаемая вязкость может быть достигнута путем регулирования количества ЛПЭНП в клеевом слое. Этот метод обычно используется для трехслойной совместной экструзии.
Форма использования
1. Герметичная упаковка
Этот тип упаковки похож на упаковку в термоусадочную пленку, при которой пленка оборачивается вокруг лотка, а затем два термозахвата термосваривают два конца пленки вместе. Это самая ранняя форма использования стрейч-пленки, которая привела к развитию большего количества упаковочных форм.
2. Упаковка по всей ширине.
Для упаковки этого типа требуется пленка шириной, достаточной для покрытия лотка, а форма лотка правильная, поэтому ее можно использовать с толщиной пленки 17-35 мкм.
3. Упаковка ручной работы.
Этот тип упаковки является самым простым типом упаковки из упаковочной пленки, при которой пленка крепится на стойку или удерживается рукой, вращается с помощью лотка или оборачивается вокруг лотка. В основном используется для переупаковки поврежденных поддонов и обычной упаковки поддонов. Этот тип упаковки имеет низкую скорость и подходит для пленки толщиной 15-20 мкм;
4. Машина для намотки стретч-пленки.
Это наиболее распространенная и широко используемая форма механической упаковки, при которой лоток или пленка вращаются вокруг лотка, а пленка закрепляется на кронштейне и может перемещаться вверх и вниз. Эта упаковка имеет большую производительность, около 15-18 тарелок в час. Подходящая толщина пленки составляет около 15-25 мкм;
5. Горизонтальная механическая упаковка.
В отличие от другой упаковки, она оборачивается вокруг изделия пленкой, подходящей для упаковки длинномерных товаров, таких как ковры, доски, ДВП, профилированные материалы и т.п.;
6. Упаковка бумажных туб.
Это одно из последних применений упаковочной пленки, которое лучше, чем использование упаковочной пленки для старомодной упаковки бумажных туб. Подходящая толщина пленки составляет 30-120 мкм;
7. Упаковка мелких предметов
Это новейшая форма упаковочной пленки, которая позволяет снизить расход материала, а также уменьшить складское пространство на поддонах. В зарубежных странах этот вид упаковки впервые был представлен в 1984 году, а уже через год на рынке появилось множество подобных форм упаковки, обладающих большим потенциалом. Подходит для пленки толщиной 15-30 мкм;
8. Упаковка труб и кабелей
Это пример применения стретч-пленки в специальных областях. Упаковочное оборудование устанавливается в конце производственной линии, а полностью автоматическая стретч-пленка может не только заменить ленту для скрепления материала, но и обеспечить защиту. Применимая толщина составляет 15-30 мкм.
9. Эластичная форма упаковки лоткового механизма.
Упаковка из стрейч-пленки должна быть растянута, а формы механической упаковки лотков включают прямое растяжение и предварительное растяжение. Предварительное растяжение можно разделить на два типа: предварительное растяжение роликами и электрическое растяжение.
Прямое растяжение – это процесс растяжения между лотком и пленкой. Этот метод имеет низкий коэффициент растяжения (около 15–20%). Если коэффициент растяжения превышает 55–60 % и превышает исходный предел текучести пленки, ширина пленки уменьшается, характеристики прокола также теряются, и пленка легко разрушается. А при степени удлинения 60% сила растяжения все еще очень высока, что может вызвать деформацию легких товаров.
Где купить стретч-пленку?
Если вы хотите купить стретч-пленку оптом или для индивидуального использования, обширный опыт работы в отрасли в сочетании с приверженностью к инновациям делает Shenzhen JYE упаковочные материалы Co., Ltd (стретч-пленка JYE) отличным выбором. проверенный выбор. Вы можете связаться напрямую по адресу +86.13632970701или по электронной почтеsales8@jyestretchfilm.com.чтобы узнать о вариантах покупки и более подробную информацию
